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TRUMPF TC L 4050 S 6000W + LiftMaster LA-064

Artikelnummer: LA-064
Hersteller: TRUMPF®

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Wenn Sie an dieser Maschine interessiert sind und sich beraten lassen oder diese Maschine kaufen möchten, dann schreiben Sie uns per E-Mail Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein! oder rufen Sie +79085153333 an

Am Kopf befindet sich eine zusätzliche Hochgeschwindigkeitsachse (kleines Yp) für die schnelle Bearbeitung von Kleinteilen.

Lieferumfang TRUMPF TC L 4050 S 6000W:

Kühleinheit
Automatischer Flugwechsel
Leichte Sicherheitsschränke
Mehrkammerhaube
Kompakter Staubsammler
LiftMaster Plattenhandlingsystem
Einzigartige TRUMPF Technologien, die in der TRUMPF Laserschneidmaschine TC L 4050 S 6000W zum Einsatz kommen:

Längsförderer: Förderer zum Abtransport von Kleinteilen und großen Zunder in
einen speziellen Behälter, der sich außerhalb des Verarbeitungsbereichs befindet. Die Bewegungsrichtung des Förderers kann
einige Zeit geändert werden, um beispielsweise ein Probeteil abzuholen.

 

Antriebe: Die X-Achse ist als Portalachse ausgeführt und beidseitig mit Elektromotoren ausgestattet. X-Achse
und Y sind lineare Direktantriebe, die mit einem kombinierten Motor ausgestattet sind.

 

APC Kapazitive Höhenregelung und Prozessregelung

Prozessleitsystem PCS

HI-LAS: Hochdruckschneiden: für saubere Kanten auf Edelstahl und Aluminium.
Als Schneidgas wird Stickstoff verwendet.

 

AutoLas PLUS: Hält die Brennweite im gesamten Behandlungsbereich nahezu konstant und
ermöglicht die programmgesteuerte Einstellung der Brennweite je nach Typ und Dicke
Material. Dies gewährleistet eine maximale Bearbeitungsgeschwindigkeit im gesamten Arbeitsbereich.

Plasmasensor PMS (Plasma Monitoring System): Bietet hohe Qualität, geringen Verschleiß und
hohe Sicherheit bei der Verarbeitung von schwerem legiertem Stahl.

 

SprintLas: Erhöhte Bearbeitungsgeschwindigkeit durch Optimierung der Maschinenleistung.

 

ContourLas: Spezielle Bewegungstechnik für stabilen Schnitt bei der Bearbeitung
dicke Platte und Herstellung von Löchern, deren Durchmesser viel kleiner ist als die Dicke
verarbeitetes Material, bis 0,4 x Materialstärke.

Mikroschweißen: Verbindet das Fertigteil durch Punktschweißen mit den Blechresten.
ToPs 100-Programmierung.

 

Ölsprühgerät: Fördert Öl bis zum Brennpunkt. Empfohlen bei dicker Verarbeitung
Platten, um die Bildung eines Kraters während des Brennens auszuschließen. Präzise Öleinspritzung reduziert Schäden
Umwelt und reduziert gleichzeitig die Zeit für die Nachbearbeitung von Teilen.

 

Laserdiode zur Positionierung: Bietet optische Kontrolle bei Nullpunktverschiebung um
Blatt am Anfang der Verarbeitung.

 

Programmierbare Wahl des Schneidgasdrucks: Durch programmgesteuertes Ventil
für Materialien verschiedener Art und Dicke und wird auf dem Bedienfeld angezeigt.

 

Automatische Erkennung der Kante des bearbeiteten Bogens

 

Automatische Düsenreinigung

 

Automatische Abschaltung: Versetzt die Maschine nach einer gewissen Zeit in den "Standby"-Modus,
was sinnvoll ist am Ende der Maschine nach Schichtende oder bei Arbeiten an einem menschenleeren
Technologien. Reduziert die Produktionskosten.

Ausleuchtung des Arbeitsbereichs: Bietet eine gute Ausleuchtung des gesamten Bearbeitungsbereichs durch industrielle Leuchtstofflampen, der Schalter ist im Bedienfeld integriert.

ToPs 100 lite: Die Werkstattversion der ToPs 100 Software - ermöglicht die Erstellung von Bearbeitungsprogrammen direkt auf der CNC. Schachtelungs- und Bearbeitungsstrategie werden automatisch generiert.

CO2-Laser: Der TLF-Laser ist ein Hochfrequenz-Gaslaser. Die Wahl des Lasertyps ist auf die hohe Strahlqualität und zuverlässige Schneidergebnisse bei geringem Gasverbrauch zurückzuführen. Die Maschine wird standardmäßig mit einem TLF 6000 Laser geliefert, der mit einem Radiallüfter zum Pumpen des Lasergases ausgestattet ist. Alle Laser verfügen über Vorrichtungen zum Mischen von Gasen und sind platzsparend in die Maschine eingebaut. Der Laser ist werkseitig installiert und ausgerichtet.

Hochfrequenz-Lasersteuerung: Bietet beste Laserstrahlqualität mit stufenloser Leistungssteuerung, kein Elektrodenverschleiß und keine Verschmutzung des Resonators und der internen Optik, da sich die Elektroden außerhalb des Lasergases befinden. Kleinere Wartungsarbeiten.

Lasersteuerung: Das TASK 3 System (Trumpf Advanced Specialist Control) ist direkt (über den Bit-Bus) mit der Maschinensteuerung verbunden und in das Bedienpult integriert. Die wichtigsten Unterscheidungsmerkmale: eine grafische Darstellung des Arbeitsprozesses, ausreichende Diagnosemöglichkeiten, bis zu 99 programmierbare Lastzyklen zum optimalen Einstechen des Startlochs. Die Laserleistung wird abhängig von der Art der Oberfläche des Werkstücks gesteuert.

Logbuch Laserfunktion: Erinnert Sie an die rechtzeitige Laserwartung und ermöglicht Ihnen im Fehlerfall eine schnelle Analyse des angezeigten Fehlers.

Kühleinheit: Zur Kühlung der Spiegel, des Tragrahmens und der Gasversorgung wird ein geschlossener Kreislauf verwendet. Also, so weit wie möglich,

thermische Verformungen sind ausgeschlossen.

Automatisierung

Spänequerförderer mit Behälter: Konzipiert für den Transport von Schlacke und Kleinteilen zu einem neben der Maschine stehenden Behälter.

LiftMaster: Der LiftMaster R ist ein kompaktes Be- und Entladegerät. Mit ihrer Hilfe ist es möglich, die Maschine über viele Stunden, z. B. in 2 Schichten, ohne Bedienereingriffe zu betreiben. Analog zur Beschickungsvorrichtung wird der Bogen zur Maschine gefahren, zum Auflockern der Bleche ist ein Trennmagnet vorhanden. Zum Lieferumfang gehören außerdem ein Auflockerungsgerät und ein Gerät zur Messung der Blechdicke. Zum Entladen ist der LiftMaster R mit zwei Kämmen ausgestattet, die sich auf gleicher Höhe bewegen. Der LiftMaster wird mit offenen Kämmen über dem bearbeiteten Blech positioniert, die Kämme laufen zwischen Blech und Auflagen zusammen und das Blech wird aus der Maschine entnommen. Der LiftMaster schwenkt in die Entladeposition, öffnet die Greifer und verlässt den fertigen Bogen. Die schwenkbare Bauweise des Gerätes bietet einen guten Zugang zum Palettenwechsler der Maschine. Einzelbleche, zum Beispiel für Eilaufträge, können ohne LiftMaster von Hand oder mit einem Werkstattkran beladen werden. Automatisierung, mit LiftMaster, Doppelfahrwerk

33-72 кВ / 400 Вольт (-+ 10%)/ 50 Гц / 3 Фазы / 160 A
Technische Eigenschaften
Arbeitszeit 2006
Maschinenstunden 39300
Laser Stunden 23400
CNC Siemens Sinumerik 840 D
Arbeitsbereich X x Y x Z [mm] 4000 x 2000 x 115
Laserleistung [Watt] 6000
Max Tischbelastung [kg] 1800
Max Bewegungsgeschwindigkeit [m / min.] 200 / 300
Genauigkeit [+/- mm] 0.1
Max Blechdicke St / VA / Al [mm] 25 / 25 / 15
Abmessungen L / B / H [mm] 13000/5400/2400
Gewicht [kg] 14000
Typ TCL 4050 S - 6000W
Lasertyp TLF 6000 turbo
Automatisierungsoptionen LoadMaster

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