Моя корзина
Ваша корзина пуста
Товаров в корзине 0 0 EUR Перейти в корзину Оформить заказ
 

Продукция торговой марки «Thermacut» была представлена на мировой рынке резки и сварки более 20 лет назад. «Thermacut» производит расходные материалы и плазмотроны для плазменной резки и сварки. Кроме расходных материалов и комплектующих для оборудования термической резки металла THERMACUT, k.s. производит системы плазменной резки «EX-TRAFIRE», компактные системы с ЧПУ «EX-TRACK», резаки для газокислородной резки «EX-TRAFLAME» и лазерную голову «EX-TRABEAM» для комплексов лазерной резки. «Thermacut» имеет свой производственный комплекс, который расположен в Чехии.

Успешная стратегия производства и реализации вывела «Thermacut» на лидирующие позиции среди производителей расходных материалов и плазмотронов для плазменной резки и сварки. Особое внимание уделяется электродам и соплам, так как это наиболее часто заменяемые расходные материалы, также в значительной степени влияют на качество и скорость резки. Использование продукции нашего производства позволит вам снизить затраты на раскрой металла без потери качества.

Плазменная резка

Метод плазменной резки, где высокоэнергетическая струя плазмы используется для точечной плавки материала, который необходимо разрезать. Внутри горелки изначально нейтральный газ превращается с помощью электрической ионизации в горячую плазму, которая, обладая высокой кинетической энергией, преобразуется в электрическую дугу между электродом и заготовкой посредством узкого сопла с водяным охлаждением в передней части горелки. Высокое качество сопел, электродов и других расходных материалов, производимых «Thermacut» позволяет добиться результатов как при использовании оригинальных расходных материалов, а иногда и лучше.

для HYPERTHERM, ESAB, KJELLBERG, CEBORA, TRAFIMET, Термальный DYNAMICS

Ручная и механизированная плазменная резка металла

Кабель-шланговые пакеты для систем плазменной резки

Портативные системы EX-TRAFIRE для плазменной резки

ThermaCut FTH-EX плазменные горелки для ручной и механизированной резки

Лазерная резка

Лазерный луч применяется для резки почти любых материалов, пример, стали, цветных металлов, пластмассы, стекла, керамики, дерева и т. д. но предел толщины составляет 50мм для высоколегированных сталей и 25мм для нелегированных и низколегированных сталей, цветных металлов. СО2 лазеры, также как и дисковые, волоконные и полупроводниковые используются для генерации луча. При промышленном применении используется один из трёх процессов в зависимости от материала, который необходимо разрезать. Процесс резки лазерным лучом подразумевает, что струя режущего газа преобразует твердые материалы в жидкую окалину, которая удаляется вытяжной системой и оседает на фильтрах

Газокислородная резка

При газокислородной резке в качестве источника горения используется пламя. Ацетилен, пропан, природный газ или их смеси используются в качестве топливного газа. Чтобы начать процесс, необходимо разогреть заготовку до температуры возгорания с помощью разогревающего или подогревающего пламени. При достижении температуры возгорания, включается кислородная струя, при этом изотермическая реакция расплавляет материал на глубину заготовки по направлению рабочего хода луча.

Преимущества
  • наличие более доступных аналогов расходных материалов для всех основных систем
  • высокая скорость резки;
  • ровные гладкие кромки - не нужно дополнительно механически обрабатывать;
  • большое разнообразие материалов;
  • четкие контуры резки
Поддерживаемые системы
  • HARRIS
  • ESAB
  • MESSER
  • VADURA

Дополнительная продукция ThermaCut

При газокислородной резке в качестве источника горения используется пламя. Ацетилен, пропан, природный газ или их смеси используются в качестве топливного газа. Чтобы начать процесс, необходимо разогреть заготовку до температуры возгорания с помощью разогревающего или подогревающего пламени. При достижении температуры возгорания включается кислородная струя, при этом изотермическая реакция расплавляет материал на глубину заготовки по направлению рабочего хода луча.

5 самых распространненых мифов
о расходных материалах для плазменной резки

Миф 1
Замена расходных частей вызовет отказ оборудования

(Время от времени производители оригинального оборудования, что использование неоригинальных расходных материалов может привести к серьезному повреждению системы)

Правда

Это всего лишь тактика давления на потребителя. Некоторые ОЕМ производители владеют компаниями, которые производят и продают заменяемые расходные материалы для машин своих конкурентов. Однако, это не мешает им обвинить других в недобросовестной конкуренции

Миф 2
Только оригинальные запасные части могут обеспечить требуемую производительность

(Часто ОЕМ-производители убеждают своих клиентов в том, что срок службы и характеристики собственной продукции лучше по сравнению с продукцией крупных сторонних поставщиков)

Правда

Подобная аргументация ОЕМ-производителей приводит к тому, что клиенты аналогичных продуктов возвращаются к дорогостоящим оригинальным запасным частям

Миф 3
Качественный сервис могут предоставить только технические специалисты ОЕМ-компаний

(Часто оригинальные производители утверждают, что только их сервисные инженеры в состоянии обеспечить квалифицированную техническую поддержку)

Правда

Технические специалисты компании Thermacut находятся в постоянном контакте с международным отделом развития и новых разработок. Компетентность сервисных инженеров в области консультаций и устранению неполадок выше, чем у сотрудников ОЕМ-сервиса, так как они владеют информацией обо всех современных системах плазменной резки

Миф 4
Ваша гарантия будет прекращена

(Некоторые производители предупреждают клиентов о потере гарантийного сервисного обслуживания, если они будут использовать расходные материалы, отличные от оригинальных)

Правда

Отказ от сервисной поддержки клиента и гарантийного обслуживания вследствии использования клиентом аналогичных расходных материалов не является юридически допустимым в большинстве стран. Вернее, поставщик должен доказать, что ущерб был нанесен исключительно из-за использования сторонних расходных материалов

Миф 5
Давление на клиента

(После того, как ОЕМ-производитель исчерпает все свои аргументы, он может попытаться давить на клиента, чтобы тот приобретал только предлагаемые этим производителем запасные части)

Правда

Ситуация становится яснее при рассмотрении следующего факта: компания Hypertherm® как крупнейший ОЕМ-производитель систем плазменной резки предлагает копии расходных материалов через свою дочернюю компанию Centricut®

Наверх