Принцип
BA 1500f - это трехосевой режущий центр с летающей оптикой, предназначенный для контурной резки. Стол с деталями фиксирован. Лазерный луч направляется через волокно к фокусирующей головке, которая движется горизонтально вдоль оси (ось X). - Фокусирующая головка движется вертикально на платформе, вдоль оси Z.
- Портал движется горизонтально и перпендикулярно, вдоль оси Y.
- Все движения по 3 осям управляются системой ЧПУ.
Эта конструкция имеет ряд преимуществ:
• Хорошая фронтальная доступность.
• Масса движущихся частей (режущий портал и режущая головка) постоянна. Это означает, что на точность машины не влияет вес материала изделия.
• Высокая скорость и точность.Используя систему смены столов, столы можно загружать и выгружать во время лазерной резки, что приводит к значительно более высокой производительности.
Станина
Станина BA 1500f состоит из термостабилизированных сварных труб и пластин. Она тяжелая и прочная, что обеспечивает хорошую точность позиционирования.Стандартный цвет для всех деталей машины - белый RAL 9003 и серый RAL 7016.
Лазерный источник
BA 1500 f будет оснащен лазером Rofin-Sinar FL040c мощностью 3 кВт.
Этот тип лазера имеет следующие особенности:
- Отличный параметр качества луча (ТЕМ 00)
- Постоянный BPP во всем диапазоне мощности
- Малый фокус на большом рабочем расстоянии
- Необслуживаемая эксплуатация
- Очень компактный и простой в установке
- Расчетное время жизни диода> 50.000 часов
- Модульный дизайн Plug & Play
- Прямая связь
- Нет оптики- Твердотельные лазеры высокой мощности являются результатом слияния двух самых инновационных и передовых технологий в лазерном мире - активных оптических волокон и полупроводниковых диодов. Активные волокна пропускают чрезвычайно яркий свет из очень маленького конуса, что делает возможным получение мощности класса кВт с превосходным качеством луча. Использование чрезвычайно ярких полупроводниковых одиночных эмиттерных диодов для накачки этих волокон позволяет ROFIN-SINAR значительно увеличить срок службы системы по сравнению с системами с ламповой или диодно-линейной / стековой накачкой. Сочетание обеих технологий приводит к созданию уникальной, высоконадежной и необычайно эффективной лазерной системы с параметрами, превосходящими любые традиционные технологии, включая дисковые или стержневые лазеры YAG и CO2.
Режущая кромка может быть намного более грубой (у CO2-лазера более блестящий срез), более толстые материалы имеют легкий заусенец, особенно когда N2 используется в качестве вспомогательного газа.
Приводы осей
Все оси вращаются и приводятся в движение цифровыми сервоприводами переменного тока Siemens.
Приводные двигатели установлены таким образом, чтобы при изменении направления движения вдоль оси был сведен к минимуму механический зазор.
Электрическая энергия, подаваемая на двигатели, контролируется транзисторными устройствами с переменной скоростью (ШИМ).
Контроль положения вдоль оси осуществляется в замкнутом контуре через систему числового управления, подключенную к линейной оптической измерительной системе, и имеет разрешение 0,5 микрона.
Все измерительные датчики являются абсолютными. Нет необходимости в справочной (референсной) процедуре после загрузки системы.
Передача луча и режущая голова
Излучаемый лазерный луч содержится в оптических волокнах и подается через армированный гибкий кабель. Этот способ передачи луча не требует зеркал или оптики для выравнивания и регулировки. Это облегчает интеграцию и настройку лазера в производстве. На конце волокна находится обрабатывающая головка (= режущая головка).Сборка режущей головы представляет собой полностью бесконтактный узел, с емкостным измерением высоты, точным расположение фокусировки для поддержания оптимального управления оптическим фокусом. Агрегат поддерживает функцию защиты от предела хода, схему центра перемещения и защиту от столкновения в точке резания.Работая как независимая система управления с обратной связью, блок состоит из следующих узлов:1) Precitec Pro Cutter (опционально Pro Cutter Man & Pro Cutter zoom 3,2)
2) Программируемый вспомогательный газовый пропорциональный клапан высокого давления (25 бар)Лазерная вспомогательная газовая система направляет поток соответствующего газа (кислорода, азота и т. Д.) На обрабатываемую деталь через коаксиальную газовую струю в обрабатывающей головке. Внутри устройства установлен пропорциональный газовый клапан с ЧПУ для регулировки давления. Чтобы удовлетворить требования высокого давления, например, для чистой резки нержавеющей стали, в систему включены подходящие линии подачи высокого давления.
Режущий стол
Стол для резки может быть поставлен в разных формах. Стандартно мы поставляем столы со стальными лезвиями, которые поддерживают лист. Латунные и нержавеющие лезвия могут быть поставлены по запросу. Шаг лопастей составляет 50 мм.
Для поддержки очень тонкого материала можно поставить сотовый стол. Эта дополнительная опция может быть предоставлена по запросу.
Доступны различные типы систем столов: ручные или автоматические системы с или без систем перемещения в устройстве смены столов. Благодаря использованию устройства смены столов производительность системы значительно выше.
Вытяжка
Под столом, в зоне резки, находится система «вытяжных коробок» с отделениями, которые делят зону резки на 4 части. В зависимости от положения режущей головки «коробка» под ней будет открыта. Из-за небольших размеров отсеков работа вытяжки становится оптимальнее.
Отток отходов и мелких частей
Мелкие нарезанные кусочки и небольшие остаточные отходы падают через стол вниз и могут быть удалены с помощью конвейера для лома (опция). По умолчанию установлены мусорные баки (= ящики на колесах).
Система управления
Система ЧПУ (Sinumerik Siemens 840D SL) является модульной и может быть настроена для удовлетворения потребностей каждого клиента. Пульт расположен на передней панели станка. Панель управления основана на Windows и имеет сенсорный экран. Он связан с блоком обработки ЧПУ (NCU).
Поставщик: Siemens
Тип: Sinumerik 840D SLГеометрия, система измерения положения:
Точность позиционирования: 0,001 мм
Размер погрешности: 0,0005 ммРучное программирование
Полярное и декартово программирование
Контурное программирование, коррекция диаметра луча для слотов
Ввод и вывод данных
Возможен ввод программы во время резки
Ручной ввод данных через сенсорный экран
Режим обучения
USB
Подключение к сети
Компенсация радиуса луча при контурной обработке
Регулировка скорости подачи от 0 до 120%
Быстрый ход от 0 до 120%
Программируемое управление мощностью лазера
В системе управления есть часы технического обслуживания, визуализация времени цикла обработки, таблицы с параметрами резки и другие пользовательские экраны, которые помогают оператору использовать систему максимально эффективно.
Система охлаждения
Система имеет охлаждающий блок с замкнутым контуром для охлаждения лазера и оптических компонентов. Производительность чиллера определяется в зависимости от мощности лазера.
В соответствии с нормами CE вся система оснащена модульным защитным кожухом, снабженным передней дверцей блокировки доступа для доступа к режущей головке и режущему столу. Корпус изготовлен из вертикальных опорных столбов и горизонтальных балок, образующих жесткий модульный каркас. Каждый сектор имеет специальные смотровые окна расположенные в верхней части (всего 4).
Система снабжена оптическим защитным барьером вокруг устройства смены столов.
Кнопка аварийного останова стратегически установлена на консоли машины, чтобы обеспечить полное контролируемое быстрое отключение всей системы. Предусмотрены предупредительные световые сигналы - например «Лазер включен», «Смена столов»
